一、核心型号（主流）

• Z41W-16P/25P/40P：明杆法兰、不锈钢硬密封（W 为本体密封），最常用

• Z41F-16P：明杆法兰、四氟软密封，密封性更强

• Z941W-16P：电动不锈钢闸阀

• Z641W-16P：气动不锈钢闸阀

• Z11W-16P：内螺纹 / 丝扣小口径（DN15～DN50）

二、材质与耐蚀

• 主体：CF8 (304)、CF8M (316)、316L、双相钢等

• 密封面：

• 硬密封：不锈钢本体、堆焊硬质合金 / 司太立

• 软密封：PTFE（四氟）、PPL（耐高温）

• 填料：柔性石墨、四氟、石棉石墨

三、技术参数（典型）

• 公称通径：DN15～DN800

• 公称压力：PN1.0～PN20.0MPa（Class150～600）

• 温度范围：

• 304/316：-40℃～+200℃（软密封）

• 硬密封 / 高温型：可达 450～550℃

• 连接方式：法兰（RF/FF）、螺纹（NPT/G）、焊接（BW/SW）

• 驱动：手动、伞齿轮、电动、气动

四、产品特点

1. 流体阻力极小（全开流阻接近 0），适合大流量、长管线

2. 双向密封，介质流向不受限

3. 启闭省力（闸板垂直运动），力矩小

4. 耐腐蚀性强：304/316 适配弱酸、碱、盐、食品、海水等

5. 密封可靠：硬密封耐磨、软密封零泄漏

6. 结构紧凑、刚性好、寿命长

五、适用介质与行业

• 适用介质：

  水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、盐水、尿素、食品饮料、药液、污水、海水等弱 / 强腐蚀性介质

• 典型行业：

  化工、石油、食品饮料、医药、水处理、造纸、冶金、环保、船舶

六、标准与认证

• 设计：GB/T 12234（国标）、API 600（美标）

• 制造：GB、JB、ANSI、JIS

• 常见认证：ISO、CE、TS（压力管道）

七、选型要点

• 腐蚀性一般 → 304（P）

• 强腐蚀 / 海水 → 316L（R）

• 要求零泄漏 → 软密封（F/PTFE）

• 高温 / 耐磨 → 硬密封（W/Y）

• 小口径（≤50） → Z11W 丝扣

• 大口径（≥100） → Z41W 法兰

良工阀门 不锈钢闸阀（Z41W/Z11W/Z941W 等）安装说明书

一、安装前准备

1.1 阀门检查

• 核对铭牌：型号、通径（DN）、压力（PN/Class）、材质（304/316）、适用温度 / 介质与设计一致。

• 外观检查：阀体无裂纹、砂眼、变形；法兰 / 螺纹密封面无划痕、锈蚀；阀杆无弯曲、损伤。

• 启闭测试：手动开关阀门，应灵活无卡阻、无异常声响；闸板到位准确。

• 压力试验（关键 / 高压管路）：

• 壳体试验：1.5× 公称压力，保压≥5min，阀体、中法兰无渗漏。

• 密封试验：1.1× 公称压力，保压≥5min，密封面无可见渗漏。

1.2 管道与配件准备

• 清洁管道：彻底清除管内焊渣、铁锈、尘土、杂物，防止划伤阀门密封面。

• 管道对中：确保两法兰端面平行、同轴，禁止强力对接（避免阀体应力开裂）。

• 垫片与螺栓：

• 垫片：选用304/316 不锈钢缠绕垫、四氟垫（适配介质 / 温度），无破损、无毛刺。

• 紧固件：螺栓 / 螺母材质与阀门匹配（如不锈钢），规格齐全、丝牙完好。

1.3 吊运与存放

• 起吊点：仅系于阀体，严禁吊阀杆、手轮、电动 / 气动执行器。

• 存放：阀门置于干燥通风室内，两端封盖保护；闸板保持半开（保护密封面）。

二、安装步骤（法兰连接，以 Z41W 为例）

2.1 安装位置与方向

• 推荐：垂直安装（阀杆竖直、手轮朝上）；水平安装亦可，手轮严禁朝下。

• 流向：不锈钢闸阀双向密封，无强制流向；阀体箭头仅作参考。

• 空间：预留操作、维护、拆卸空间（尤其电动 / 气动阀）。

2.2 法兰对接

1. 清洁阀门与管道法兰密封面，去除油污、杂质。

2. 放置垫片，精准居中，无偏移、无褶皱。

3. 对齐法兰，穿入螺栓，对角交叉、分步均匀拧紧（禁止单边强拧）。

• 拧紧力矩：按标准（如 DN100 PN16≈40–60N・m），防止过载损坏法兰。

2.3 螺纹 / 焊接连接（Z11W 等）

• 螺纹（丝扣）：外螺纹缠生料带 / 四氟胶带（密封材料不得进入阀腔）；用扳手卡阀体六角处旋紧，严禁拧阀杆 / 手轮。

• 焊接：阀门全开状态焊接（防密封面受热损伤）；控制焊温，避免阀体变形；焊后清除焊渣并冷却。

2.4 电动 / 气动阀门（Z941W/Z641W）

• 执行器安装牢固，与阀杆同轴度良好。

• 接线 / 接管正确，电气、气源接口密封；接地可靠。

• 先空载调试：确认开关方向、行程、限位准确，动作平稳。

三、安装后调试与试运行

1. 再次手动启闭阀门 2–3 次，确认顺畅、无卡滞、到位准确。

2. 系统吹扫：阀门全开状态进行管道吹扫，避免杂质进入阀腔。

3. 压力测试：按设计压力分级升压，检查法兰、填料、阀体无渗漏。

4. 带介质试运行：缓慢开启阀门，观察密封与运行状态。

四、操作规范（关键）

• 全开 / 全闭使用：闸阀严禁作节流（部分开启易冲蚀密封面）。

• 手动操作：

• 关闭：顺时针旋至关紧，勿过度用力（防损坏密封 / 阀杆）。

• 开启：逆时针旋至全开后，回半圈（防阀杆卡死、延长寿命）。

• 带旁通阀：开启主阀前先开旁通，平衡压差、减小开启力矩。

• 禁止：用长杠杆 / 管套加力开关；撞击手轮 / 执行器。

五、维护与保养

5.1 日常维护

• 定期检查：法兰、填料无渗漏；螺栓无松动；阀杆清洁、润滑良好。

• 润滑：阀杆螺纹、传动部位每月涂润滑脂（如二硫化钼、硅基脂）。

• 填料调整：轻微渗漏时，均匀对称拧紧填料压盖（勿过紧）。

5.2 长期存放

• 清洁内腔、密封面，涂防锈油（不锈钢除外）。

• 闸板半开，两端密封保护；置于干燥、通风、无腐蚀环境。

六、常见故障与排除

七、安全注意事项

• 安装、检修前切断介质、泄压、降温，确认安全后操作。

• 易燃易爆、有毒介质：严格按规范作业，通风、防爆、防护到位。

• 不锈钢阀门：禁止与碳钢直接接触（防铁离子污染）。